Saringan wire mesh, yang digunakan di sebagian besar ekstruder, biasanya mesh persegi - yaitu, jumlah kabel yang sama per inci atau cm di kedua arah.Tujuan dari layar wire mesh adalah untuk menyaring kontaminan dan juga untuk membangun tekanan di extruder.
Tekanan dalam ekstruder dapat memiliki efek ganda - bisa baik dan buruk: ini membantu pencampuran dan sangat berguna jika kecepatan sekrup tinggi dan waktu tinggal lelehan polimer dalam ekstruder tidak terlalu lama.Di sisi negatif, ada beberapa aspek tekanan yang dapat menghambat laju produksi - Lebih banyak tekanan berarti lebih banyak hambatan untuk mengalir melalui kepala dan mati;sehingga menyebabkan motor bekerja lebih keras dan menyebabkan peningkatan temperatur lelehan yang keluar dari extruder.
Layar hampir tidak pernah digunakan kembali.Meskipun layar dapat dibersihkan dan dipasang kembali, layar mungkin terdistorsi atau rusak selama pelepasan dan dapat menyebabkan bahaya tambahan jika dipasang mundur (dibandingkan dengan penggunaan pertama).Dalam kasus seperti itu, partikel kontaminan yang tersangkut di antara kabel didorong ke depan ke dalam produk saat saluran dimulai.
Biasanya pengekstrusi pipa dan profil PVC kaku tidak menggunakan layar sama sekali.Ini adalah operasi di mana peningkatan suhu leleh mungkin memerlukan formulasi yang lebih mahal yang mengandung lebih banyak penstabil.

Biasanya, layar didukung pada pelat pemutus, disk baja berlubang yang mencegah layar didorong ke kepala dan mati dan berfungsi sebagai segel antara bagian kepala (mati dan adaptor) dan barel ekstruder.
Pengecualian untuk layar mesh persegi adalah tenunan Belanda, di mana satu arah menggunakan lebih sedikit tetapi kabel lebih tebal daripada yang lain.Pengaturan ini menghasilkan layar yang lebih kuat dengan bukaan persegi panjang, sehingga mengurangi penggunaan layar wire mesh karena biasanya hanya satu dari ini yang cukup.Namun, di sebagian besar ekstrusi, paket layar digunakan, yang terdiri dari beberapa layar: 20 mesh (20 kabel per inci) dipasang pada pelat pemutus, lalu mungkin 40 mesh.Dalam hal tingkat penyaringan yang ekstrim diperlukan, 80 mesh digunakan setelah 40 mesh.Beberapa aplikasi yang sangat penting seperti serat, filamen, dan film tipis menggunakan layar yang lebih halus, seperti 200-350 kabel per inci.Sebagian besar paket layar dirakit dengan layar terberat di sebelah pelat pemutus, karena layar yang lebih berat menopang layar yang lebih halus dan mencegahnya keluar dari tekanan diferensial.Dalam pengaturan terbalik, mesh yang lebih kasar akan menangkap sebagian besar kontaminasi dan penurunan tekanan pada yang terbaik akan tetap rendah, mencegah blow-through.

Pengukur kawat juga memainkan bagian yang sangat penting karena ukuran mata jaring yang sama dapat memiliki lubang yang lebih besar jika digunakan kawat yang lebih tipis.Terkadang layar digandakan dengan dua 40-an atau dua 80-an - untuk mendapatkan paket yang lebih ketat.Jika itu dilakukan, penting untuk mengatur saringan pada 45 derajat satu sama lain, sehingga kapasitas filtrasi maksimum dan konsisten tercapai.
Beberapa paket sebenarnya adalah sandwich, dengan layar kasar di kedua sisi, sebagian untuk melindungi layar terbaik yang mungkin terkena aliran berputar dari lelehan yang keluar dari sekrup, dan sebagian untuk membuat paket simetris yang dapat dimasukkan ke dalam cara dengan hasil yang sama.

Dengan peralatan kecil (diameter 2,5" atau kurang), layar diganti secara manual. Saluran dihentikan dan kepala dibuka, layar lama dikeluarkan dan yang baru dimasukkan ke ujung laras. Perawatan harus dilakukan agar untuk tidak memblokir garis segel; jika tidak, kebocoran akan terjadi selama operasi.
Pada banyak lini yang lebih besar, atau di mana pun membuka kepala atau memulai/menghentikan produksi tidak begitu mudah, pengubah layar otomatis lebih disukai, yang pada dasarnya mengurangi waktu henti.
Pada mesin di mana bahan daur ulang digunakan dan tingkat kontaminasi tinggi, perubahan lebih sering terjadi dan nilai pengubah lebih tinggi.Bahkan dengan ini, perubahan harus dimulai secara manual, karena waktu mungkin perlu disesuaikan agar sesuai dengan akhir proses, penghentian atau perubahan warna.
Beberapa pengubah memerlukan saluran untuk dihentikan selama perubahan, tetapi banyak yang dapat dioperasikan "dengan cepat", meskipun beberapa waktu produksi masih hilang untuk memperhitungkan tekanan punggung bawah (baik memperlambat sekrup atau mempercepat lepas landas).Untuk sistem ini, ada baiknya memiliki opsi pra-pengisian, di mana pelat dan layar baru diisi terlebih dahulu dengan lelehan sesaat sebelum mendorongnya ke tempatnya.Ini menghindari mendorong udara ke dalam sistem, yang dapat menyebabkan masalah atau bahkan kerusakan kontinuitas produk.
Pengubah pembersih sendiri memiliki perangkat yang melewati permukaan hulu layar dengan saluran yang mengarah ke luar, sehingga tekanan internal mendorong keluar sejumlah kecil lelehan bersama dengan kontaminasi.Mereka dapat beroperasi terus menerus atau sebentar-sebentar sesuai kebutuhan.
Pengubah kontinu sejati juga dibuat, baik tipe berputar atau linier.Rotator memiliki roda dengan sejumlah posisi pelat, katakanlah 8 atau 12, dan roda diindeks ke posisinya saat kombinasi pelat-layar baru diperlukan.Ini bekerja dengan layar bundar tetapi harus memperhitungkan perubahan tekanan saat layar baru masuk. Untuk menghindari hal ini, beberapa perangkat menggunakan layar dalam bentuk D atau irisan pai, yang dapat ditempatkan sangat berdekatan sehingga roda dapat berputar perlahan tetapi terus menerus , selalu membawa layar bersih ke jalur aliran untuk mempertahankan tekanan balik yang hampir konstan.
Pengubah linier bekerja secara berbeda.Sepotong layar keluar dari kumparan dan melewati jalur aliran, dan saat meninggalkan sisi lain, lelehan di sekitarnya dibekukan oleh ruang yang dikontrol suhu, ia harus melewatinya.Dengan demikian, layar tertanam dalam "colokan" dan padam bersamanya, dipaksa keluar oleh tekanan internal.Tidak ada yang bergerak kecuali layar itu sendiri.

Sebagian besar layar adalah baja konvensional, yang memerlukan perhatian agar tidak berkarat dalam penyimpanan, yang berarti lebih banyak kemungkinan bocor saat digunakan.Untuk bahan yang relatif bersih yang membutuhkan lebih sedikit perubahan, layar baja tahan karat digunakan dan biaya tambahannya dibenarkan oleh berkurangnya kekhawatiran tentang karat.

Untuk ekstrusi PVDC dan beberapa fluoroplastik, logam khusus (biasanya paduan nikel) harus digunakan tidak hanya untuk layar tetapi untuk seluruh interior sistem, karena polimer ini terlalu korosif untuk baja biasa atau bahkan baja tahan karat dalam kondisi ekstrusi.